在耐火磚的生產過程中，在燒成溫度下，耐火磚的物理化學變化一般達不到平衡狀態。還有燒制不充分的耐火磚，所以在回轉窯內經受高溫時，由于液相的產生和氣孔的填充，大多數耐火磚都有不可逆的回燒收縮。因此，在選擇燒成帶耐火磚時必須考慮高溫體積穩定性。
熱面分層剝落是回轉窯燒成區窯襯熱震后破壞的主要形式。如果本地窯皮同時脫落，耐火磚的使用壽命將大大縮短。
用煤作耐火磚燃料時，煤的揮發分和灰分起決定性作用，直接影響火焰形狀。高揮發分、低灰分的煤粉可縮短黑燒嘴，形成低溫長焰煅燒。保護窯襯一般有利，但揮發分過高，火勢過快，使窯熟料溫度超過260℃，二次風溫度超過900℃，容易燒壞水口，使其變形或燒壞出現縫隙，產生無序的火焰形狀，在未更換之前就損壞窯襯。如果煤的揮發分含量過低，灰分含量過高（大于28%)，大量煤粉燃燒不完全會在料內沉降燃燒并釋放大量熱量，還會損傷窯皮。
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