異型耐火磚的成型方法一般有以下幾種：
注漿成型
將泥漿注入石膏模中，石膏模吸收泥漿中的水分，并將其聚合成石膏模表面水分較少的泥膜。時間越長，聚集的泥膜越厚。壓漿后石膏模的放置時間主要根據制品所需厚度而定。當坯體達到所需厚度時，倒出石膏模中多余的泥漿，并保持一定時間。坯體具有一定強度后，脫模、烘干、修補。注漿泥漿含水率一般為35～45%。該方法主要用于生產薄壁空心制品，如熱電偶套管、高溫爐管、坩堝等。
塑料成型
塑料成型（又稱擠出成型），一般是指含水量為16～25%的塑料粘土制坯方法，使塑料粘土通過模孔的成型方法稱為擠出成型。通常采用連續螺旋擠壓機或葉片混合器與液壓機配合使用，使泥漿混合、壓實、成型。本成型方法適用于將塑料粘土加工成橫截面均勻的條形和管形坯體。
機壓成形
機壓成型又稱半干成型，是指用含水量約為2～7%的泥漿制備坯體的方法。成型一般采用各種壓磚機、搗固機、振動機械等。與塑料成型相比，坯體具有密度高、強度高、干燥燒成收縮率小、產品尺寸易于控制等優點，半干成型是常用的成型方法。
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