耐火磚作為一種重要的工業(yè)原料，其質(zhì)量對工業(yè)生產(chǎn)的影響不容忽視。然而，在生產(chǎn)過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)一些廢品，這不僅影響了企業(yè)的生產(chǎn)效益，還對環(huán)境造成了壓力。本文將探討該磚成型時產(chǎn)品廢品的原因，并尋求解決之道。
1.模具安裝不牢，在成型過程中，如果模具安裝不牢固，就會導(dǎo)致模板外移，從而使磚坯尺寸發(fā)生變化，進而產(chǎn)生廢品。針對這一問題，企業(yè)應(yīng)加強對模具的檢查和維護，確保其安裝牢固，以保證磚坯尺寸的穩(wěn)定性。
2.加料量波動，加料量過大或過小都會影響磚坯的密度和強度，進而導(dǎo)致廢品的產(chǎn)生。為了解決這一問題，企業(yè)應(yīng)采用自動化加料設(shè)備，實現(xiàn)加料量的精確控制，以減少加料量波動對產(chǎn)品質(zhì)量的影響。
3.初壓時空氣未排出，在初壓過程中，如果空氣未被完全排出，再壓時就會產(chǎn)生彈性后效，導(dǎo)致磚坯出現(xiàn)層裂或裂紋。為了解決這一問題，企業(yè)應(yīng)加強初壓工藝的控制，確保空氣被完全排出，以提高磚坯的致密性和強度。
4.泥料水分過大、混料不均勻、模板不平等也會導(dǎo)致耐火磚產(chǎn)生層裂、裂紋、扭曲、缺邊掉角等問題。針對這些問題，企業(yè)應(yīng)加強對泥料和混料的檢測和控制，確保其水分適中、混合均勻。同時，定期檢查和更換模板，保證其平整度也是至關(guān)重要的。
5.偏壓，偏壓可能是由于模頭偏斜或模底不平所致。為了解決這一問題，企業(yè)應(yīng)對模頭和模底進行定期檢查和維護，確保其處于正常狀態(tài)。
綜上所述，耐火磚成型時產(chǎn)品廢品的原因是多方面的。為了提高產(chǎn)品質(zhì)量和減少廢品率，企業(yè)應(yīng)加強對生產(chǎn)工藝的控制和監(jiān)管，特別是在模具安裝、加料量控制、初壓工藝、泥料和混料檢測、模板更換以及模頭和模底的檢查等方面要特別注意。
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